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MPS模塊化柔性自動化生產線實訓系統 MPS模塊化柔性自動化生產線實訓系統實訓裝置由上料檢測站、機械手搬運站、自動加工站、安裝搬運站、分類站、5.7英寸觸摸控制屏、常用工具及備件箱等部分組成。...[詳情]
機械裝調技術綜合實訓裝置
- [產品分類]:機械構造與創新實驗
- [規格型號]:TW-Z16
- [產品價格]:詢價
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- [聯系電話]:021-55884002
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產品詳情
TW-Z16機械裝調技術綜合實訓裝置
一、系統組成與功能
本裝置主要由實訓臺、動力源、機械裝調對象(機械傳動機構、多級變速箱、二維工作臺、間歇回轉工作臺、沖床機構等)鉗工常用工具、量具等部分組成。
1.實訓臺:采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構,包括操作區域和機械裝調區域兩部分。操作區域主要由實木臺面、橡膠墊等組成,用于鉗工加工和裝配各種機械零部件;機械裝調區域采用型材操作臺面,學生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2.機械傳動機構:主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸桿等傳動機構組成;通過學生在平臺上的安裝、調整與檢測,掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。
3.多級變速箱:具有雙軸三級變速輸出,其中一軸輸出帶正反轉功能,頂部用透明有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、齒輪齒條機構、手動旋轉撥檔機構等組成,可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。
4.二維工作臺:主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。機構分上下(X軸、Y軸)兩層,下層由多級變速箱經齒輪傳動控制,實現工作臺往返運行,工作臺面裝有行程開關,實現限位保護功能,上層采用手輪實現手動控制;能完成直線導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。
5.減速器:主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成??赏瓿蓽p速器的裝配工藝實訓。
6.間歇回轉工作臺:主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構分度后,實現間歇回轉功能;能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調整實訓。
7.沖床機構:主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成,與間歇回轉工作臺配合,實現壓料功能模擬??赏瓿蓻_床機構的裝配工藝實訓。
8.動力源:配置交流減速電機、調速器、電源控制箱等,為機械系統提供動力源。電源控制箱帶有調速電機電源接口,行程開關接口。
9.裝調工具:主要有套裝工具(34件)、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、紫銅棒、沖擊套筒、截鏈器、沖擊扳手。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。
10.常用量具:主要由游標卡尺、游標量角器、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等組成;通過使用量具進行測量,使學生掌握常用量具的使用方法,掌握機械裝配的檢測方法等。
二、技術性能要求
1.輸入電源:單相三線 AC220V±10% 50Hz;
2.交流減速電機1臺:額定功率 120W,減速比 1:4;
3.外形尺寸(實訓臺): 1100mm×700mm×820mm;
4.操作臺尺寸:700mm×700mm×820mm;
4.設備重量:500kg
5.安全保護:具有漏電流保護,安全符合國家標準。
三、基本配置
1.系統裝置配置要求
機械裝調技術綜合實訓裝置配置表 |
||||
序號 |
名稱 |
型號及規格 |
數量 |
備注 |
1 |
實訓臺 |
實訓臺外形尺寸:1100mm×700mm×820mm;全鋼結構,桌子下方帶雙開門儲存柜,柜子上方和右側帶2個抽屜; 型材平臺:1100mm×700mm×40mm; 操作臺尺寸:700mm×700mm×820mm。 |
1臺 |
|
2 |
電源控制箱 |
設在臺面下方,帶滑動導軌,通電調試時拉出操作,控制箱包括單相漏電斷路器、電源指示燈、操作說明、調速器等。 |
1臺 |
|
3 |
交流減速電機 |
功率:120W;減速比:1:4。 |
1臺 |
|
4 |
調速器 |
適用電機:6~120W; 調速范圍:90~1400r/min。 |
1個 |
|
5 |
帶傳動機構 |
主要配置有:同步帶2根、同步帶輪(鋁合金)4只、鍵、軸、軸承、支座、端蓋、交流減速電機等。 |
1套 |
|
6 |
鏈傳動機構 |
主要配置有:單排鏈1個、鏈輪2個、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。 |
1套 |
|
7 |
齒輪傳動機構 |
主要配置有:6個直齒圓柱齒輪、2個直齒圓錐齒輪、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。 |
1套 |
|
8 |
多級變速箱 |
主要配置有:箱體(頂部為有機玻璃、可起到防護作用,又可直接觀察箱體內的結構及運行情況)、齒輪(直齒圓柱齒輪6個、滑移齒輪2組)、軸承(7203AC角接觸軸承6個、6203-2RZ深溝球軸承5個)、花鍵軸、間隔套、鍵、卡簧、端蓋、齒輪齒條機構、手動旋轉撥檔機構等。 |
1套 |
|
9 |
二維工作臺 |
主要配置有:滾珠絲杠及螺母2副(長度分別為506mm、356mm;公稱直徑 20mm;導程 5mm;右旋)、直線導軌4條和滑塊6個(,長度分460mm、280mm兩種;寬度15mm)、工作臺面(采用3塊厚為20mm的鋁合金材料)、軸承(7202AC角接觸軸承4個、6202-2RZ深溝球軸承2個)、軸承座、端蓋、墊塊等。 |
1套 |
|
10 |
減速器 |
主要配置有:箱體、直齒圓柱齒輪4個、軸承(7003AC角接觸軸承4個、6003-2LS深溝球軸承4個)、支架、軸、端蓋、鍵等。 |
1套 |
|
11 |
間歇回轉工作臺 |
主要配置有:四槽槽輪、工作臺面、蝸輪、蝸桿、鍵、軸、軸承(51120推力球軸承1個、30203圓錐滾子軸承1個、7002AC角接觸軸承8個)、支座、端蓋等。 |
1套 |
|
12 |
沖床機構 |
主要配置有:支架、曲軸、連桿、滑塊、支架、鍵、軸、軸承(7002AC角接觸軸承2個)等。 |
1套 |
|
13 |
配件 |
使用說明書、備用螺絲若干、銅皮若干、調節手柄1個、防銹油2罐 |
1套 |
|
2.工具、量具配置要求
序號 |
名稱 |
型號及規格 |
數量 |
備注 |
1 |
內六角扳手 |
9件套六角扳手 |
1套 |
套裝工具 |
2 |
呆扳手 |
10、12、14、17各1把 |
4把 |
套裝工具 |
3 |
活動扳手 |
8〞 |
1把 |
套裝工具 |
4 |
整形銼 |
|
6把 |
套裝工具 |
5 |
銼刀 |
平銼、半圓銼、三角銼、圓銼各1個 |
4個 |
套裝工具 |
6 |
板牙架、板牙 |
M25(1〞);M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1個 |
1套 |
套裝工具 |
7 |
絞杠、絲錐 |
M3~M12(1/16〞~1/2〞);M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1個 |
1套 |
套裝工具 |
8 |
劃線工具 |
劃規(6〞、150mm)1個、劃針1個 |
1套 |
套裝工具 |
9 |
樣沖 |
|
1個 |
套裝工具 |
10 |
錘子 |
木柄圓頭錘、木柄鉗工錘各1把 |
2把 |
套裝工具 |
11 |
螺絲刀套裝 |
一字、十字大小各1個 |
4把 |
套裝工具 |
12 |
鋸弓 |
可調式結構 |
1把 |
套裝工具 |
13 |
尖嘴鉗 |
|
1把 |
套裝工具 |
14 |
鋼絲鉗 |
180mm |
1把 |
套裝工具 |
15 |
三角套筒扳手 |
8mm、9mm、10mm |
1把 |
套裝工具 |
16 |
鋼絲刷 |
|
1把 |
套裝工具 |
17 |
鐵皮剪 |
|
1把 |
套裝工具 |
18 |
角尺 |
|
1把 |
套裝工具 |
19 |
直尺 |
|
1把 |
套裝工具 |
20 |
吹塑工具箱 |
|
1個 |
套裝工具 |
21 |
臺虎鉗 |
150 |
1個 |
|
22 |
劃線平板 |
300×300 |
1塊 |
|
23 |
銅棒 |
|
1根 |
|
24 |
外卡簧鉗 |
|
1把 |
|
25 |
拉馬 |
|
1個 |
|
26 |
沖擊套筒 |
|
1套 |
|
27 |
截鏈器 |
|
1把 |
|
28 |
刮刀 |
|
1把 |
|
29 |
游標卡尺 |
測量范圍:0~150mm,分度值:0.02mm |
1把 |
|
30 |
百分表 |
測量范圍:0~10mm,帶磁性表座 |
1個 |
|
31 |
千分尺 |
測量范圍:0~25mm |
1把 |
|
32 |
塞尺 |
測量范圍:0.02~1.00mm |
1把 |
|
33 |
條式水平儀 |
規格:ST150讀數值:0.02mm/m |
1個 |
|
四、實訓項目
項目一:鉗工基本操作技能實訓
任務一 劃線技能訓練
任務二 銼削技能訓練
任務三 鋸削技能訓練
任務三 鉆削技能訓練
任務四 攻、套螺紋技能訓練
任務五 刮削技能訓練
項目二:變速箱的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求,進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調整。
項目三:減速器的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求,完成減速器的裝配與調整。
項目四:沖床機構的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求,完成沖床機構的裝配與調整。
項目五:間歇回轉工作臺的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求,進行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調整。
項目六、二維工作臺的裝配與調整
根據裝配圖要求,進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。
項目七、離合器的裝配與調整
根據裝配圖要求,進行離合器的活動端、固定端、操縱桿、支座等的裝配與調整。
項目八、機械傳動的安裝與調整
任務一 帶傳動機構的裝配與調整
任務二 鏈傳動機構的裝配與調整
任務三 齒輪傳動機構的裝配與調整
項目十、機械系統運行與調整
根據總裝配圖要求,將各單元組裝成系統,按要求進行調整,達到預定功能。
上一個產品:零部件測繪實驗箱
下一個產品:帶傳動效率測試分析實驗臺(落地式)
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